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升降平台作为高空作业的有效安全装置，既能高空作业人员的工作效率，又能作业人员的人身安全，因此受到许多需要高空作业的企业的青睐。
今年，我国自主生产的起重平台的质量和运行接近或超过**细心公司的产品水平。因此，近年来，液压升降平台的市场销售一直保持着良好的势头，并有取代国外产品的趋势。
但液压升降平台在使用中容易出现问题和故障，因此要求使用升降平台的工作人员对升降平台有一定的使用和维护方法，以便在实际使用中有效地液压升降平台的使用寿命，工作效率。那么在液压升降平台的维护保养中应该注意什么呢？这里有一个简短的介绍。
一、使用时注意上下液压开关是否滑动、松动、损坏。
二、检查损坏接口处液压油箱是否松动。
三、检查液压平台电路是否短路。
四、检查配电箱各部分接头是否正常，指示灯是否亮。
五、检查液压阀块手柄是否完好，按钮是否正常。
六、检查液压平台油缸是否光滑，必要时加润滑脂。
七、液压油管是否断裂，接头处是否漏油、松动。
八、检查升降台电路是否虚接，电气盘盒接口是否正常，指示灯是否正常。
九、检查液压平台各连接螺栓、螺母是否正常。
以上是导轨式液压升降平台平时需要注意的一些维修部位。经常操作升降平台的工作人员要注意及时检查，防止出现问题。
根据现行带电线路标准，带电线路与高压线之间的距离不得自始至终交叉。它必须在平坦的地面上工作，平台上的载荷和分布必须符合制造商的要求。支腿或稳定器应按厂家说明书使用，平台上人员应正确系好安全带。
在工作过程中，平台上的工作人员要始终有一个稳定的立足点。
在操作过程中，如有故障或误操作，应立即排除后才能继续使用。
升降或移动升降平台时，应注意防止钢丝绳、钢丝、软管等缠绕。3979487498
1使用平台时，操作人员不得少于3人。
2接通主机电源，安装平台护栏，仔细检查是否存在影响现场作业的隐患。
3拉开支腿，转动支杆使其与地面牢固。逐个调整支腿水平，但不宜四轮全部离地。
4推动提升油缸手柄，使油缸上升，到达垂直位置后松开推杆。注意提升油缸就位后，松开操作手柄，关闭提升油缸电机。在气缸上施加压力，会严重影响液压阀和各种气缸的使用寿命。
5观察水平仪，微调支腿水平。注意可能人为损坏或偏离铁位。调整水平时，观察伸缩油缸的垂直度。如果发现任何问题，检查液位。在问题之前，禁止起吊升降平台。
6伸缩油缸底座左右各有两个M12螺孔，用于固定伸缩油缸。切记升降台在升降前必须固定，升降台使用后必须倾斜移动，固定螺钉必须松开。
7油缸后松开防转梯螺钉，卸料前安装防转梯螺钉。
人们发明了火车机车。气船等，使运输及出行都较为方便、快捷。 2次工业前，当夜晚来临时，人们只能忍受黑暗带来的痛苦和无奈，工业中爱迪明了耐用电灯泡，给人们带来光明，大大了工作、的时间。 3次工业前，远距离的人们互相联络费时。费力，很不方便，而工业中发明了有线电报、有线电话和无线电报，解决了远距离通信的问题， 科学技术给我们带来了很大的方便，也了我们的生活，像电脑，电视机。冰箱，空调等等，都在让我们的生活越来越好。那么除了这些科技，现在我们随处可见的液压升降平台又给我们的生活带来了哪些便利呢。 作为不同高度输送线的连接装置，一般采用液压驱动，故称液压升降台，除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业，升降台自由升降的特点已经广泛运用于市政维修。码头、物流中心货物运输。建筑装潢等，安装了汽车底盘、电瓶车底盘等能自由行走，工作高度空间也有所改变。具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，能跨越障碍进行高空作业等360度自由旋转优点，发展历史，升降平台随着人们对垂直运送的需求而出现，与人类的文明一样久远。原始的升降平台使用基本的动力方式如人力、畜力和水力来提升重量，在工业之前。 结构，液压式底盘，研制的具有完全自主知识产权的自行式高空作业升降平台车，采用了机电液一体化、可靠性设计和计算机设计等技术，地研制了一种全液压驱动、自行式专用底盘，突破了以往国内高空作业升降平台车只能采用汽车或起重机底盘改装设计的限制，底盘结构突破了传统的设计理论和方法。通过上车平台总体布局与载荷分布，了重心偏移。采用独特的大角度后仰式铰点结构，合理设置多种配重模块，有效地平衡了工作力矩，采用H型变截面复合箱梁剐性车架和高负荷实心橡胶轮胎，了底盘整体刚度。了整机行驶、作业过程的稳定性。实现了高空作业升降平台车带载行驶的功能。 其运用的好处主要有一下四个方面，1、噪音小。液压系统采用液压传动，噪音污染小，2、升降平稳，这是液压系统的特性，正因如此，升降台在作业时能够给人安全感，3、无污染。液压系统采取‘零排放’进行作业，不产生废弃物，绿色、低碳。4、寿命长，由于传输介质是液压油，所以液压系统磨损率降低，使用寿命，液压系统运用于升降平台。使得移动式升降平台工作更加出色，受到客户的信赖与支持。在高空作业领域已成为‘一直’。在销售市场也是经久不衰，实践证明，液压系统的应用符合了市场和人们的需求，还有可能是由于急停按钮、上升限位或极限限位损坏造成的。